Cómo están hechas las puertas de PVC de materias primas

Las puertas de PVC se han convertido en un material convencional para edificios residenciales y comerciales debido a su durabilidad, resistencia a la humedad y rentabilidad. Sin embargo, detrás de cada puerta de PVC elegante y moderna, hay un proceso de fabricación complejo y riguroso. Desde materias primas de resina de PVC hasta puertas ensambladas, este proceso de transfomación implica extrusión precisa, refuerzo, laminación de la superficie e integración de hardware.

Desglosamos el viaje complea de cómo se hace una puerta de PVC, de procesamiena de materia prima to ensamblaje final y embalaje .

1. ¿Qué es una puerta de PVC?

PVC, o Cloruro de polivinilo , es un polímero termoplástico ampliamente utilizado en la construcción. En las puertas, generalmente se utiliza en una forma rígida conocida como UPVC (PVC no plástico). Las puertas de PVC son populares para:

• • Resistencia a la humedad (ideal para cocinas, baños, balcones).

• • Aislamiento térmico.

• • insonorización.

• • Bajo mantenimiento y larga vida útil.

La estructura de una puerta de PVC puede incluir:

• • Un perfil de PVC de múltiples cámaras huecos.

• • Refuerzo de metal dentro del marco.

• • Películas de superficie decorativa o protectora.

• • Paneles de vidrio opcionales o rellenos de espuma.

2. Preparación de materia prima

2.1 resina de PVC y aditivos

El proceso de fabricación comienza con resina PVC de alto grado, que parece un polvo blanco fino. Para crear un perfil duradero y estable, la resina se combina con varios aditivos:

La mezcla se mezcla en mezclas de alta velocidad, aseguryo la dispersión uniforme de aditivos.

3. Extrusión de perfiles de PVC

3.1 Calefacción y conformación

El polvo mixto se alimenta a un máquina de extrusión , donde se derrite y empuja a través de un morir de acero Eso forma la forma de perfil deseada. Esto incluye:

• • marcos de puerta

• • Hojas de puerta

• • Mullions (si corresponde)

El proceso implica:

• • Controlado zonas de temperatura (150–200 ° C)

• • Extrusos de tornillo de doble incluso para derretir y mezclar

• • Forma de muerte que define grosor, cámaras huecas y ranuras

3.2 Enfriamiento y calibración

Después de salir del dado, el perfil caliente ingresa a un mesa de calibración con sistemas de enfriamiento de vacío y agua. Esto establece las dimensiones exactas y el grosor de la pared del perfil mientras se solidifica rápidamente su estructura.

4. Tratamiento de superficie y laminación

4.1 Preparación de la superficie

Antes de aplicar películas decorativas, los perfiles se limpian y a veces se tratan con imprimación para garantizar una fuerte adhesión.

4.2 Laminación de aluminio decorativo

Los perfiles de PVC pueden recibir lámina laminada para simular texturas de madera, metal o mate. Esto se hace usando pegamento de fundición en caliente y rodillos de calor. Los patrones comunes incluyen:

• • Grain de madera de roble o nuez

• • Aluminio cepillado

• • Matte blanco o gris

Los perfiles laminados son resistentes a los rayos UV y a prueba de arañazos, ideales para la estética a largo plazo.

5. Corte y soldadura

5.1 Corte de precisión

Los perfiles se cortan a longitudes exactas en función de las especificaciones de la puerta utilizando sierras automáticas con precisión hasta décimas de milímetro.

5.2 Cincones de soldadura

En esta etapa, cuatro piezas cortadas (dos tacones verticales y dos rieles horizontales) son Fusionado de calor en las esquinas usando una máquina de soldadura. Esto asegura:

• Rincones de aire y agua

• Fuerte integridad estructural

• Geometría rectangular perfecta

Después de la luz, las esquinas se limpian usando máquinas de limpieza de esquina Para eliminar el exceso de material y alisar las juntas.

6. Instalación de refuerzo

Aunque el PVC en sí es liviano y duradero, los grandes marcos de puertas requieren soporte interno. Acero o aluminio barras de refuerzo se insertan en cámaras huecas dentro de los perfiles. Estos proporcionan:

• • Rigidez mejorada

• • Resistencia a la presión o impacto del viento

• • Soporte para hardware pesado como bisagras y cerraduras

El refuerzo se fija con tornillos o remaches durante el ensamblaje.

7. Panel y opciones de acristalamiento

7.1 puertas de panel sólido

Para las puertas de PVC que no son de vidrio, la hoja puede llenarse con:

• • Tablero de espuma de PVC Para la fuerza liviana

• • Insertos de MDF or Tableros de WPC Para un aislamiento mejorado

• • Papel de panal para puertas interiores económicas

7.2 puertas de panel de vidrio

Si el diseño de la puerta incluye ventanas:

• Se insertan cuentas de acristalamiento para sostener el vidrio de forma segura.

• El vidrio puede ser doble glaseado, templado, helado o decorativo.

• Las tiras de sellador aseguran el cierre hermético y hermético.

8. Preparación de hardware

El siguiente paso es enrutar y perforar para cerraduras, manijas, bisagras y agujeros de cilindro . Esto a menudo se hace con Máquinas CNC para posicionamiento consistente y preciso.

Dependiendo del modelo de puerta, el hardware puede incluir:

• Sistemas de bloqueo multipunto

• Ganchos de bloqueo antirrobo

• Bisagras de cierre suave

• Manijas o perillas

• Umbrales y sellos magnéticos

Todos los componentes se instalan manual o semiautomáticamente, y se prueban para la función.

9. Inspección y prueba de calidad

Antes de empacar, cada puerta pasa por los puntos de control de inspección:

Las puertas que no cumplen con los estándares son reelaboradas o rechazadas.

10. Embalaje y envío

Las puertas de PVC se limpian, se envuelven en películas de plástico protectores o hojas de espuma, y se etiquetan con:

• Nombre del modelo

• Dimensiones

• Finalizar

• Configuración de hardware

Para la exportación, las puertas son paletizado y envuelto en retroceso Para evitar daños por humedad o impacto durante el tránsito.

11. Consideraciones de instalación (en el sitio)

Aunque no es parte de la fabricación de fábrica, la instalación adecuada es crítica para el rendimiento:

• • Las puertas deben instalarse en Plomero, marcos de nivel

• • Los huecos deben sellarse con silicona resistente a la clima

• • Los subsidios de expansión se dejan alrededor del marco

• • La alineación final asegura un acompañamiento suave y un bloqueo de bloqueo

Los fabricantes a menudo proporcionan manuales y videos de instalación para instaladores profesionales.

Por que importa

Cada paso, de mezcla de resina to laminación de aluminio and prueba de hardware —Consula que una puerta de PVC:

• • Permanece dimensionalmente estable en el peor clima

• • Ofrece una mejor humedad y resistencia a las termitas

• • Ofrece durabilidad a largo plazo con un mantenimiento mínimo

• • Coincide con varios estilos estéticos con opciones de color y textura

Cuando estos procesos se ejecutan con precisión, el producto final es una puerta de alto rendimiento que satisface las demandas funcionales y decorativas.